热轧加热炉自动化系统集中操控升级改造(第二次)
发布时间:2019-09-04  发布人:姜艳

采购类别:其他

采购邀请书

1. 采购条件

本采购项目(热轧加热炉自动化系统集中操控升级改造(第二次)采购编号AB201909040566)已由公司项目主管部门批准建设,建设资金来自(企业自筹)。项目已具备采购条件,现邀请你单位参加该项目报价。

2. 项目概况与采购范围

2.1 采购范围:

本次改造整体更新改造1#2#加热炉本体基础自动化系统(4AB PLC控制器),包括硬件设备和控制软件;炉区辊道PLC系统利用现有已升级硬件设备,控制软件升级;过程自动化模型升级,硬件和数据库利用现有已升级设备。采用当前先进的自动化控制技术,提高系统自动化智能化水平,主要内容包括:

1)更换1#2#加热炉本体基础自动化系统设备,配置1#加热炉电控PLC系统、1#加热炉仪控PLC系统、2#加热炉电控PLC系统、2#加热炉仪控PLC系统。PLC选用西门子PLC控制器,实现加热区L1级与轧线L1级间直接通讯;

2)加热炉PLC系统主站控制柜、远程站控制柜及接线挂箱重新制作,主站控制柜集中布置到BDS电气室内,远程站控制柜就近布置在设备旁,出炉操作室内操作台更新;

3)加热炉PLC系统控制电缆、通讯电缆全部更新,重新设计敷设路径;

4)加热炉PLC系统软件及控制程序更换,L1HMI系统更换;

5)过程自动化系统模型更新,加热炉L1L2的接口重新设计;

6)取消装炉操作室,所有操作控制集中到出炉操作室,采用集中操控,提高操控自动化水平;

7)主操作台(入炉、出炉、辊道操作,不锈钢台面)全部更新,现场操作箱更新;

8)控制系统接地利用旧有接地系统和接地干线;

9)现场电气设备利旧,现场仪表设备利旧;

10)重新设计加热炉UPS系统的供电系统;

11)水封槽增加液位检测(设计);成分分析系统(设计);控制电缆重新设计;

12)本次改造没有新增工业构建筑物,不变动现场消防设施,无消防设施变更,无消防设计,消防设施利旧;

13)投标人提供竣工技术图纸资料(纸质6份,电子1份);

144号操作室(加热炉操作室)改扩建由攀钢实施;

15)改造后的控制系统

本次1#2#加热炉的自动化控制系统改造将按照与轧线自动化系统统一规划系统、统一设备选型的原则进行。每座加热炉电气、仪表各设1PLC控制系统,通过星型交换式快速工业以太网与轧线或其他系统实现数据交换,PLC控制系统与传动设备及现场仪表通过现场总线或远程I/O实现数据交换。过程自动化系统采用最新模型工艺,具备自动加热板坯和自学习等新功能。

本方案设计中基础自动化系统按SIEMENS公司的S7-400控制器和ET200MET200MP)系列产品进行系统配置,过程自动化系统更新。自动化控制系统网络拓扑图见图1

1  自动化控制系统网络拓扑图

16)电控PLC系统改造要求

1)更换1#加热炉电控PLC系统,控制对象包括1#加热炉的装钢机、装料炉门、步进梁、出钢机、出料炉门、1#炉液压站。1#加热炉电控PLC系统设1个控制器和6个远程IO站,1#炉出炉操作台用于1#加热炉出料炉门及出钢机手动操作。PLC控制器通过PROFIBUS-DP现场总线与远程I/O站和传动装置连接,通过以太网与仪控系统、HMI连接;

2)更换2#加热炉电控PLC系统,控制对象包括2#加热炉的装钢机、装料炉门、步进梁、出钢机、出料炉门、2#炉液压站。2#加热炉电控PLC系统设1个控制器和6个远程IO站,2#炉出炉操作台用于2#加热炉出料炉门及出钢机手动操作。PLC控制器通过PROFIBUS-DP现场总线与远程I/O站和传动装置连接,通过以太网与仪控系统、HMI连接;

3)辊道控制PLC系统利用现有硬件设备,软件系统升级。

4)电控PLC系统功能配置详见下表:

1#炉电控PLC系统

控制范围

PLC主站

主控制器

主柜I/O

1#炉东、西侧出钢机升降、平移抱闸继电控制;

1#炉东、西侧出料炉门继电控制;

1#炉出料炉门控制;

1#炉出钢机极限、编码器;

1#炉出炉激光检测;

1#炉步进梁升降、平移极限;

1#炉步进梁升降、平移位置检测;

1#炉步进梁升降、平移阀台比例阀、电磁阀;

1#炉液压站就地启停控制;

1#炉液压站压力、液位、温度检测;

1#炉装钢机升降、平移抱闸继电控制;

1#炉东、西侧装料炉门继电控制;

1#炉液压站电机继电控制;

1#炉装钢机编码器、极限;

1#炉装料炉门极限;

1#炉装钢机、装料炉门就地操作;

 

2#炉电控PLC

控制范围

2#炉电控主站

主控制器

主柜I/O

2#炉东、西侧出钢机升降、平移抱闸继电控制;

2#炉东、西侧出料炉门继电控制;

2#炉液压站电机继电控制;

2#炉出料炉门控制;

2#炉出钢机极限、编码器;

2#炉出炉激光检测;

2#炉步进梁升降、平移极限;

2#炉步进梁升降、平移位置检测;

2#炉步进梁升降、平移阀台比例阀、电磁阀;

2#炉液压站就地启停控制;

2#炉液压站压力、液位、温度检测;

2#炉装钢机升降、平移抱闸继电控制;

2#炉东、西侧装料炉门继电控制;

2#炉装钢机编码器、极限;

2#炉装料炉门极限;

2#炉装钢机、装料炉门就地操作;

 

17仪控PLC系统改造要求

1#2#加热炉仪控系统,根据工艺要求及现场设备布置特点,各设1PLC控制系统,控制主站设于BDS电气室。控制器采用带冗余功能的处理器,ET200M带冗余通讯板。控制对象包括加热炉助燃风机、一台稀释风机、热风自动放散控制、段上6台煤气调节阀、6台空气调节阀、各段空气及煤气流量控制、总空总煤压力控制、炉压控制、烟道闸板控制、水梁立柱水流量,水梁立柱水温度是单独的一套检测系统,利旧使用。1#2#加热炉仪控PLC系统各设1个控制器和3个远程IO站,PLC控制器通过PROFIBUS-DP现场总线与远程I/O站连接,通过以太网与电控PLC系统、HMI连接。仪控PLC系统功能配置见下表:

1#炉仪控PLC

控制范围

1#炉仪控主站

主控制器

远程I/O

远程I/O2

远程I/O3

远程I/O4

1#3台助燃风机入口、出口调节阀;

1#3台助燃风机就地操作;

1#3台助燃风机温度检测;

1#炉烟道闸板电机;

1#炉换热器前后热电偶检测;

1#炉稀释风机;

1#炉热风放散;

1#炉各段煤气、空气调节阀;

1#炉总空、总煤调节阀;

1#炉各段空气、煤气流量检测;

1#炉总空、总煤压力检测;

1#炉各段热电偶检测;

1#炉水梁水量电磁流量计检测;

1#炉水梁水量流量开关检测;

1#炉风机CO检测

 

2#炉仪控PLC

控制范围

2#炉仪控主站

主控制器

远程I/O

2#2台助燃风机入口、出口调节阀;

2#2台助燃风机就地操作;

2#2台助燃风机温度检测;

2#炉烟道闸板电机;

2#炉换热器前后热电偶检测;

2#炉稀释风机;

2#炉热风放散;

2#炉各段煤气、空气调节阀;

2#炉总空、总煤调节阀;

2#炉各段空气、煤气流量检测;

2#炉总空、总煤压力检测;

2#炉各段热电偶检测;

2#炉水梁水量超声波流量计检测;

2#炉水梁水量流量开关检测;

2#炉风机CO检测

18)由中标方提供主要设备、软件、材料、施工内容如下:

1)中标方负责改造的系统设计,硬件设备、通讯及控制电缆的供货,基础自动化系统软件的编制,过程自动化模型编制,系统调试。

2)改造新增PLC编程软件及WINCC客户端提供正版授权。

3)中标单位提供的主要设备、软件、材料明细见下表:

序号

名称

规格

数量

备注

1

1#炉燃烧控制PLC硬件

1个主柜和3个从柜,控制器采用西门子S7-400及以上系列

1

现系统IO点数量:

AI 256

AQ  80

DI 1280

DQ  640

计数器  64

每套PLC一个CPUIO模板设计时确定

2

1#炉燃烧控制PLC软件

 

1

3

2#炉燃烧控制PLC硬件

1个主柜和3个从柜,控制器采用西门子S7-400及以上系列

1

4

2#炉燃烧控制PLC软件

 

1

5

辊道控制PLC软件

 

1

6

1#炉电气控制PLC硬件

1个主柜和6个从柜,控制器采用西门子S7-400及以上系列

1

7

1#炉电气控制PLC软件

 

1

8

2#炉电气控制PLC硬件

1个主柜和6个从柜,控制器采用西门子S7-400及以上系列

1

9

2#炉电气控制PLC软件

 

1

10

基础自动化编程软件及授权

2STEP7 V5.6

1

 

11

WINCC客户端软件及授权

6WINCC客户版

1

 

12

过程自动化模型软件

 

1

 

13

所有控制电缆和通讯电缆及附件

 

1

 

14

操作台(含ET200),电气盘箱柜

 

1

 

4)招标方负责现场施工,并提供利旧电气设备和仪表设备。

5)中标方对整个项目的技术先进性、系统和功能完整性负责,

19)工程进度要求

1)      设计审查,合同生效后2周,地点:供方所在地或需方所在地;

2)系统集成、装配、工厂验收。合同生效后1个半月,地点:供方所在地;

3)合同生效后,2月之内设备供货到现场,但必须满足1110日具备开工条件;

4)2#加热炉自动化控制系统安装、调试,工期12天,在2#加热炉点火前完成2#加热炉本体电控、燃烧控制系统、加热炉区域辊道设备调试,具备手动加热板坯满足生产的功能;

5)2#加热炉烘炉结束后,对2#加热炉各段温度、介质流量控制进行在线精调,实现稳定投用模型自动烧钢功能;

6)1#加热炉大修施工且2#加热炉恢复生产期间,确保出炉端辊道控制、L1级与L2级系统通讯正常;

7)1#加热炉大修施工末期(工期65天),安装1#加热炉自动化系统控制柜,完成设备通信打点工作;

8)1#加热炉大修点火前,完成1#加热炉本体电控、燃烧控制系统、装出炉辊道设备调试;

9)1#加热炉烘炉结束后,对1#加热炉各段温度、介质流量控制进行在线精调,实现稳定投用模型自动烧钢功能。

具体施工内容及工程量详见《攀钢钒热轧板厂加热炉自动化系统集中操控升级改造技术协议》。

施工工期:总工期65天,合同签订后2个月具备现场改造条件,预计11101号加热炉大修期间具备改造条件,现场具备改造条件的开工时间以招标方通知为准。先完成2号加热炉调试,现场绝对改造工期为12天,1号加热炉调试按照大修进度实施。

质保期限及条件:工程交工验收合格之日起质保期一年。质保期内接到设备故障反馈通知后,在48小时内到达现场免费维修处理故障。

2.2 采购说明:

在总体设计时,采用统一规划、分步实施的原则,并保证系统的通用性、可靠性、实用性和先进性。

1)      通用性:在硬件选型时要充分考虑轧线其他区域硬件设备的选型,PLC系统硬件采用与主轧线区域同类型的硬件设备(主轧线区域采用的是西门子TDC控制器和S7-400系列PLC),保证整个轧线基础自动化系统硬件的通用性。

2)      开放性:自动化硬件设备选型和软件平台的选择、网络的配置遵循通用性强、开放性好的原则,便于今后软件的开发、移植、系统升级、硬件扩展。

3)      可靠性:硬件设备及系统结构的确定要符合当今技术发展的潮流,要体现先进性、可靠性和可维护性。

先进性:采用先进、成熟的基础自动化控制技术。

2.3设计变更及费用规定:

 

2.4施工费用及说明:

 

2.5不可预见风险规定说明:

 

2.6合同类型:                

固定总价。

3. 报价单位资格要求

证照要求:提供有效的营业执照副本的复印件。

资质要求:具有工程设计冶金行业金属材料工程专业甲级及以上资质。

业绩要求:提供近31450mm及以上的类似项目新建或改造,至少3份(提供合同、对应发票或交工验收证明)。

投标人投标前必须进行现场踏勘及技术交流,并提供招标人签字确认现场勘查证明材料。

不同投标单位的董事、经理、监事等高级管理人员出现交叉任职者,不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。

本项目不接受联合体投标。

注:以上文件评标委员会保留查看原件权利。

4. 采购文件的获取、报价文件的递交

4.1本项目采购文件在鞍钢集团电子招标投标交易平台发布,并采用网上报价、开启报价、评审。

4.2本采购项目在鞍钢集团电子招标投标交易平台发放采购文件电子版,被邀请单位在确认购买采购文件前可以阅读采购文件并做报价准备。

4.3本项目即日起开始在鞍钢集团电子招标投标交易平台出售采购文件,报价文件递交的截止时间至201909110830。逾期未在网上完成报价的,系统将自动拒绝相应单位的报价。

4.3 采购文件每套售价800.00元,售后不退。投标保证金30000元,交到指定地点。

5. 采购项目联系人                              

人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司       

工程负责人:朱曾龙                联系电话:13558981889   

产权单位联系人:余辉辉         联系电话:15881295245   

代理机构:鞍钢招标有限公司成都分公司

    址:攀枝花     

    编:617000     

人:姜艳    

    话:0812-3381998

    真:0812-3381900     

电子邮件:2192267425@qq.com 

    址:http://bid.ansteel.cn    

收款人全称 :鞍钢招标有限公司成都分公司

开户银行: 中国农业银行成都金牛支行(行号103651081010

账号: 2281 0101 0400 3593 9

 

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